微機控制電液伺服液壓萬能試驗機本系列試驗機若增配環境裝置還可做該環境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。

微機控制電液伺服液壓萬能試驗機

適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學等廠礦企業和檢測科研機構。

二、產品的制造和檢驗標準

1.  GB2611《試驗機通用技術要求》

2.  JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》

三、適用的試驗方法標準

試驗操作和數據處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》，GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求。并可根據客戶需求配置滿足不同標準的數據處理方法。

四、主要技術指標

1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統

中橫梁升降采用電機經鏈輪帶動絲杠旋轉，調整中橫梁的空間位置，實現拉伸、壓縮空間的調整。

3 液壓系液壓原理如圖二所示，為負載適應型進油節流調速系統。油箱內的液壓油通過電機帶動油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到比例伺服閥，控制比例伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

4.電氣測控系統：

（1）伺服控制油源核心部件均采用進口原器件，性能穩定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

（3）基于PCI技術的內置式控制器，保證了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

（5）實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。

（7）具有網絡傳輸接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。

5. 軟件主要功能特點描述

該測控軟件用于微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數據處理、結果輸出等各種功能。

(1)分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統；

(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現了平臺下的實時采集與控制；并實現了精確定時，高速采樣；

(3)實現了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗參數的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲和調入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環等速位移及等速力、等速應力等多種閉環控制方式；并在高級操作者調試閉環參數過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數對閉環效果產生的影響。

(6)具有試驗過程控制模式智能設置專家系統，提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。

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(7)采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規定非比例延伸強度等各種性能參數，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據用戶提供的標準進行其他的數據處理。

(8)試驗數據以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行再處理，同時方便聯網傳遞數據；

(9)可記錄、保存試驗過程的數據曲線，可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；

(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；

(11)實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數系統設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；

(12)可應用于Win7操作系統。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；

(13)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。

根據用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調整改變。

6.軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows 7系統下運行，用戶界面呈現與Windows風格一致的中文窗口系統。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。

7.試驗報告：

通過試驗數據文件，查詢與搜索管理試驗數據；通過報告模板設置定制試驗報告內容和格式；通過編輯公式和結果項目，可以實現對絕大多數試驗標準和試驗方法的支持；在加載一個或多個試驗數據文件后，按報告模板生成試驗報告，并可打印輸出；支持Word 及 Excel 報告模版，并可自由編輯；

8、安全保護裝置

（1）當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。

（2）當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

五、主要性能技術指標

六、標準配置

七、操作規程：

• 電液伺服式試驗機操作規程

1. 啟動電腦，進入軟件

2. 開始電液伺服控制器的電源開關、油源總開關

3. 調整試驗機主機的中橫梁到合適的位置，根據試樣的形狀、尺寸及實驗目的更換合適夾具

4. 開啟油泵電源開關，浮起試驗機主機的油缸，已消除油缸本身的自重。（可選擇10mm/min的位移速度點擊【上升】按鈕，油缸升起1mm左右即可）。

5. 在軟件的數據版中輸入式樣的相關信息。

6. 式樣夾持至上鉗口后，力值清零，調整中橫梁到適當位置，夾持下鉗口，位移、變形清零。（式樣應夾持至全部鉗口的80%以上，并保持垂直、對中）

7. 選擇合適的速度或者方案，點擊軟件中的【開始】按鈕，進行實驗

8. 試樣斷裂后，試驗自動結束。如需查看實驗數據可點擊軟件中的數據版查看所需數據

9. 全部式樣試驗完畢以后，油缸活塞落至油缸底部，關閉油源總開關。

10. 退出操作軟件，關閉計算機，關閉主機電源。

    八、注意事項：

11. 應經常清除試驗機主機鉗口部分的鐵屑，以干凈保持鉗口處清潔

12. 清理設備及工作環境衛生時，應斷開電源

13. 試驗中，如果油泵突然停止工作，應將所加負荷卸掉，檢查后重新開動油泵

14. 試驗機暫停使用時，應將油泵電機關閉，試驗結束后試臺下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距離，以方便下次使用

15. 避免讓設備受潮或接觸液態物，避免設備受震，撞擊

16. 操作室請勿離開現場，出現緊急情況后按下急停開關

17. 遠離磁干擾

18. 非專業技術人員，不得修改試驗機程序軟件

• 技術服務

• 可幫助用戶查找或翻譯相應的試驗標準；

• 可幫助用戶計算材料強度，協助用戶選擇合適的產品規格；

• 可先期為用戶做材料實測試驗，協助選擇合適的試驗附具；

• 隨時可同我公司技術人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；

• 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關資料。

• 安裝調試

• 合同生效后，可提前為用戶提供產品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環境等方面的具體要求，以便用戶按要求完成安裝準備工作；

• 技術培訓

• 產品在用戶方安裝調試驗收后，由服務工程師視頻對操作人員培訓，講解產品原理、結構、操作程序、使用要求、注意事項、日常維護和一般故障判斷、處理；

• 在服務工程師指導和監控下，操作人員試操作，由服務工程師及時指導和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；如有要求上門培訓指導也可以和*及時溝通安排。

• 售后服務

• 我公司設有專門的客戶服務部和服務熱線，隨時接受用戶的咨詢和投訴；

• 我公司對產品提供一年免費保修服務和終生維修服務。保修期外只收取零部件費和差旅費；

• 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產品調試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續記錄在用戶檔案中，對產品運行狀況動態化監測管理；

• 售后服務人員每年會不定期電話回訪客戶，了解產品使用狀況和檢查設備的運行情況，并指導對設備進行維護和保養；

• 接到用戶的故障電話后，4-8小時判斷故障原因并提出解決方案，排除故障；

• 保修期內，因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長；

• 用戶準備條件

• 計算機應用熟練的操作人員；

• 用戶方應明確試驗所參考執行的試驗方法、標準細則；

• 提供在本機上完成試驗的試樣，供產品測試、出廠檢驗和調機測試；

• 產品安裝所需的空間及地基、電源等；

• 實驗室應安裝空調，室內溫度可控制在15-25℃，濕度<70%；

• 負責產品的接貨、儲放、移機就位；

• 使用與維護

• 必須安排固定的、經過學習的試驗人員操作產品，其他人不得操作；

• 產品使用時，操作人員要按照接受過的培訓和指導，以正確程序操作；

• 操作人員要熟練掌握相應試驗標準，以便準確判斷試驗結果；

• 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；

• 試驗結束時，要按照正確順序關機，并切斷所有電源；

• 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產品原主體構造；

• 如果在試驗機工作時，出現異常情況，或電器發生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應立即切斷電源，使試驗機停止運轉；

• 絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產生干摩擦；

• 如產品出現故障，及時同我公司客戶服務部聯系溝通，不得直接擅自拆卸；

• 不得自行對產品進行改造。

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