抗壓劑拉伸試驗機按互連接線圖將電控柜、主機、控制系統、通過接插件連接起來，連接應正確、穩妥、可靠。（供電為三相380，加零線。即三相五線制，機器外殼接地）。

抗壓劑拉伸試驗機索具的靜態拉力試驗索具破斷拉力試驗折回式索扣或對纏式索扣構成的套管壓制索具,所施加的力應通過圓柱銷傳遞給試樣,圓柱銷

的直徑應進行選擇,以保證套管柔性索扣的錐形夾角在25°~35°之間,參見附錄A圖A.1.

對于套管壓制環狀索具,用圓柱銷的直徑不小于鋼絲繩公稱直徑的4倍,必要時可以采用鋼絲繩套

環。壓制套管部分應在圓柱銷的中間位置。參見圖A.5.

套管壓制索具,在對試樣施加50%鋼絲繩最小破斷拉力后,剩下的力應以每秒不超過0.5%的鋼絲

繩最小破斷拉力的速率施加;或在對試樣平穩施加70%鋼絲繩最小破斷拉力后,剩下的力應以每秒不超

過10MPa的速率施加。

8.2.1.2澆注索具,試樣加載力值達到鋼絲繩最小破斷拉力的80%之后,剩下的力應以每秒不超過

0.5%的鋼絲繩最小破斷拉力的速率施加。

8.2.1.3插編索具、編織索具,索扣不得裝有套環。安裝的銷子直徑一般不小于鋼絲繩公稱直徑的4

倍。試樣加載力值達到鋼絲繩最小破斷拉力的60%之后,剩下的力應以每秒不超過10MPa的速率施

加。

8.2.1.4長插接、短插接、鋼絲繩編織環索和套管壓制環狀索具,試樣加載力值達到鋼絲繩最小破斷拉

力的2X50%之后,力增加的速度以每秒鐘不超過其最小破斷拉力的2x0.5%。

8.2.1.5夾持索具,破斷拉力試驗時,當試樣平穩施加20%鋼絲繩最小破斷拉力后,如果有需要,可以

再次擰緊夾具。剩下的力應以每秒不超過0.5%的鋼絲繩最小破斷拉力的速率施加。

8.2.1.6楔形套固結鋼絲繩索具,試樣加載力值達到鋼絲繩最小破斷拉力的50%之后,力增加的速度

以每秒鐘不超過鋼絲繩最小破斷拉力的0.5%。

8.2.1.7鋼柱接頭固結類索具,試樣加載力值達到鋼絲繩最小破斷拉力的80%之后,剩下的力應以每

秒不超過0.5%的鋼絲繩最小破斷拉力的速率施加。

8.2.1.8復合型索具,參照上述規定,根據兩端不同固結方法,選擇較小速率施加負荷。

8.2.1.9進行索具最小破斷拉力試驗時,如果沒有其他規定,負荷達到如下值時可以停止加載:

a)

套管壓制索具,達到鋼絲繩最小破斷拉力的90%;

b) 套管壓制環狀索具,達到鋼絲繩最小破斷拉力的2X80%;

c)澆注索具,達到鋼絲繩最小破斷拉力的100%;

d)插編索具,達到鋼絲繩最小破斷拉力的75%;

e)

編織索具,一般達到編織用所有鋼絲繩最小破斷拉力之和的70%;

注:該力值亦可以根據編織方法,編織用子繩固結方法不同進行商定。

環索,達到編織用鋼絲繩或繩股最小破斷拉力的12X85%

主要適用于金屬及非金屬材料的測試，如橡膠、塑料、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶復合材料、塑料型材、防水卷材、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬金屬線材的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、兩點延伸（需另配引伸計）等多種試驗。 本機采用機電一體化設計 ，主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負荷驅動機構、計算機及彩色噴墨打印機構成。它具有寬廣準確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度，還可以進行等速加載、等速位移的自動控制試驗。落地式機型 ，造型涂裝均充分考量了現代工業設計，人體工程學之相關原則。 主要特點: 采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能*的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率（需加配引伸計）、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果；自動記錄最大點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到水平。 最大負荷10000kg精度等級   0.5級有效測力范圍0.4％～100％（0.5級）測力精度   示值的±0.5％以內試驗機分辨率最大負荷1/200000，內外不分檔